德国进口液压扳手厂家---工业生产中液压扳手的应用实例
工业生产中，螺纹联接质量的重要性已引起广泛的重视。螺纹联接的质量是保证设备质量及设备正常运转的
基础。绝大多数螺纹在联接时都要预紧，目的在于增强联接的刚性、紧密性、防松及防滑。预紧力的适当控
制又是确保螺纹联接质量的关键。因为螺纹联接的预紧力将对螺纹的总载荷、联接的临界载荷、抵抗横向载
荷的能力和接合面密封能力等产生影响。过大或过小的预紧力均是有害的，所以预紧力的大小、准确度都十
分重要。从而使预紧力的控制成为螺纹联接的重要问题之一。常用的方法有力矩法、螺母转角法、螺栓预伸
长法、特殊垫圈法等，这4种控制预紧力的方法，都是施加力矩拧紧螺栓联接的，所以始终会遇到一个或几
个难以(有的几乎不可能)预知的控制因素。如果改变拧紧方法，给螺栓施加拉力，使之伸长，然后轻轻旋紧
螺母，待撤去拉力后，由于螺栓收缩就可在联接中产生和拉力相等的预紧力。 预紧力不适当带来的后
果
不适当的预紧力可引起一系列不良后果：
(1)螺纹联接零件的静力破坏
若螺纹紧固件拧得过紧，即预紧力过大，则螺栓可能被拧断，联接件被压碎、咬粘、扭曲或断裂，也可
能螺纹牙被剪断而脱扣。
(2)被联接件滑移、分离或紧固件松脱
对于承受横向载荷的普通螺栓联接，预紧力使被联接件间产生正压力，依靠摩擦力抵抗外载荷，因此，
预紧力的大小决定了它的承受能力。若预紧力不足，被联接件将出现滑移，从而导致被联接件错位、歪斜、
折皱，甚至紧固件被剪断。
对于受轴向载荷的螺栓联接，预紧力使接合面上产生压紧力，受外载荷作用后的剩余预紧力是接合面上
工作时的压紧力。预紧力不足将会导致接合面泄漏，如压力管道漏水、发动机漏气，甚至导致两被联接件分
离。预紧力不足还将引起强烈的横向振动，致使螺母松脱。
(3)螺栓疲劳破坏
大多数螺栓因疲劳而失效。减小预紧力虽然能使螺栓上循环变化的总载荷的平均值减小，但却使载荷变
幅增大，因此，总的效果大多数是使螺栓疲劳寿命下降。
(4)增大设备质量与成本
若预紧力过小，需使用较多和(或)较大的紧固件，往往也需采用较大的被联接件，因而增大了产品成本
。同时，许多产品的成本是与需要装配的零件数目成正比的，所以预紧力过小将导致装配成本和制造成本以
及维修费用的增加。
预紧力与拧紧力矩的关系
螺栓联接的拧紧力矩指达到要求预紧力时的扳手力矩。拧紧螺母时，要克服螺旋副间的螺纹力矩T1和螺
母与被联接件(或垫圈)支承面的端面摩擦力矩T2。因此，拧紧力矩
T=T1+T2=K0q0d (1)
式中d——螺纹公称直径，mm;
Q0———系统预紧力，N;
K0——拧紧力矩系数，K0可概括影响拧紧力矩与预紧力关系的每一个因素，如摩擦系数、扭转变形、弯
曲变形、螺纹牙的塑性变形等。
预紧力的大小根据螺栓组受力和联接的工况要求决定。一般规定拧紧后螺纹联接件的预紧力不得大于其
材料屈服极限σs的80%。
利用液压扳手实施预紧力控制
液压扳手是在学习和借鉴国外同类先进产品的基础上，适用于绝大多数螺栓联接的预紧力定量检测控制
，在设备安装、装配、检修螺栓紧固与拆卸中，可以达到预期的预紧力，并大大提高工效，保证联接质量，
降低劳动强度。
1 液压扳手性能参数
适用螺纹直径 M20~M90
公称扭矩/kNm 20
油压/MPa 70
手动油泵流量/mL*次-1 3.3
油箱容积/L 0.7
手柄压力/N 500
2 液压扳手控制预紧力的方法
利用液压扳手控制预紧力的方法：实施力矩法和实施螺母转角法。
力矩法直接测定产生预紧力的拧紧力矩，误差小，可得到高精度的预紧力，紧固与检测一次完成，操作
简便易掌握，得到普遍应用。
根据螺纹联接状态及参数，可在产品使用手册上查出荐用的拧紧力矩指示值Ty。拧紧螺母使扳手上的扭
矩表读数与查出的拧紧力矩指示值Ty相同即完成力矩法。对于一般的螺纹联接，产品使用手册所列参数仅为
螺纹规格及其材料的屈服极限σs值。对于重要的螺纹联接，产品使用手册所列的参数包
括：螺母与被联接件支承面摩擦表面状态(摩擦系数)、螺纹联接件材料的屈服极限σs值、螺纹的种类
、规格等。
按螺母转角控制预紧力是利用螺母转角与预紧力的线性关系。在产品使用手册上查出该螺纹联接参数并
计算出该联接所需螺母转角φ，同时查出荐用拧紧力矩指示值Ty，一般当扳手扭矩表读数为荐用拧紧力矩指
示值Ty的5%时，开始计扳手上转角指针的刻度数，此时的刻度数计为相对转角度数0，当指针相对转角度数
为所需的螺母转角φ时，完成预紧过程。
上述两种预紧力控制方法可以互相校核调整，一般采用以力矩法为优先的原则，即力矩法预紧、螺母转
角法调整，当扭矩表读数达到所需拧紧力矩Ty，螺母转角读数为φ-△时，则以所需拧紧力矩Ty为控制值;当
扭矩表读数未达到所需拧紧力矩，Ty为Ty-△时，螺母转角读数已达到所需的螺母转角φ，则修正所需拧紧
力矩，以所需拧紧力矩Ty-(△/2)为控制值。
当螺纹联接所需的预紧力矩在手册中所标示的区域内时(该区域荐用力矩较小)，可采用以螺丝螺母转角
法为优先的原则，力矩法调整。
液压扳手的应用实例
中型水电机组的大轴螺栓，包括水轮机主轴与转轮的联接螺栓和水轮机主轴与发电机大轴的联接螺栓，
其尺寸较大(M64-M120)，联接的部件也很重要。原来靠人工用扳手采用大锤或游锤打紧。由于水轮机主轴与
发电机大轴的联接螺栓常因位置不适，空间狭窄，往往打紧一个螺栓要挥动大锤30-50次。劳动强度高，效
率低，而且预紧量难以测量和控制。
例：某发电厂12500KW立式水轮发电机组联接螺栓，其总负载因两法兰面之间有径向键传递力矩而只需
考虑工作时的轴向负载;轴向推力(查转轮运转特性曲线)为850kN，转轮质量约10T，水轮机主轴质量约
7T，联接螺栓共8根，每根受力Qe=127.5kN。
工作时，螺栓的总轴向负载
Q=Q0+CeQe(2)
工作时，两法兰面之间的剩余预紧力
QT=Q0-(1-Ce)Qe(3)
式中Ce———外载系数，Ce=C1/(C1+Cf);
C1———螺栓的刚度;
Cf———被联接件的刚度。
若取预紧力Q0=2.5Qe，则联接螺栓可满足强度要求。JYB-20型液压扳手推荐用预紧力矩计算公式(参考
式(1))为
Ty=1.4K0Q0d
根据液压扳手的尺寸，可以导出液压值p与扭矩Ty的对应关系为
p=3.46x10-6Ty
本例中，p=3.46x10-6x5.04x106=17.5MPa，为了防止先后拧紧的螺栓因预紧力变化过大造成变形，采用
分3 次拧紧和反序拧紧的方法。即：
第1次拧紧力矩以50%Ty为准，依序对称拧紧各个螺栓;
第2次以80%Ty为准，反序对称拧紧各个螺栓;
第3次以100%Ty为准，再依序对称拧紧各个螺栓。
使用液压扳手既解决了工作空间狭窄带来不便的问题，又大大减轻了紧固时的劳动强度，工作效率大幅
度提高。紧固螺栓的度也进一步加强，液扳手的许多优点是其他预紧装置无法比拟的。可以预言，液压
扳手将给我国设备安装、维修行业带来新的希望，为提高工业企业设备运行质量，降低维修成本，增强竞争
力作出贡献
德国进口液压扳手厂家---工业生产中液压扳手的应用实例